در صنایع مختلف، همیشه هم کار ما انتقال آب معمولی نیست. گاهی باید با سیالاتی سروکار داشته باشیم که خواص ویژه‌ای دارند؛ مثلاً به شدت اسیدی یا قلیایی هستند، ممکن است خورنده باشند، حاوی مواد سمی باشند یا حتی مستعد آتش‌گرفتن. تصور کنید مایعاتی که در کارخانه‌های شیمیایی یا داروسازی استفاده می‌شوند؛ نمی‌توانیم با هر پمپی این مواد را جابه‌جا کنیم.
اگر پمپی که برای این کار انتخاب می‌کنیم، مناسب نباشد، مشکلات جدی به وجود می‌آید. ممکن است خود ماده شیمیایی قطعات پمپ را خراب کند، آن‌ها را بخورد یا بساباند. اما خطر بزرگ‌تر نشت کردن سیال از پمپ است. نشت مواد شیمیایی، به‌خصوص آن‌هایی که خطرناک هستند، می‌تواند عواقب خیلی بدی داشته باشد؛ از آسیب به کارگران گرفته تا آتش‌سوزی، انفجار یا آلودگی جدی محیط زیست.
برای همین است که پمپ‌های مخصوصی به نام پمپ‌های شیمیایی وجود دارند. این پمپ‌ها دقیقاً برای همین منظور طراحی و ساخته شده‌اند؛ تا بتوانند با اطمینان بالا و بدون خطر این سیالات خاص را جابه‌جا کنند. آن‌ها تجهیزاتی هستند که مهندسی شده‌اند تا هم در برابر خواص تهاجمی مواد شیمیایی مقاومت کنند و هم – و این مهم‌ترین نکته است – نشت آن‌ها را به حداقل مطلق برسانند تا ایمنی همه‌چیز حفظ شود.
پمپ شیمیایی نقش حیاتی در فرآیندهای صنعتی دارد. جنس قطعات آن باید متناسب با نوع سیال انتخاب شود تا در برابر خوردگی و واکنش شیمیایی مقاوم باشد؛ این جنس می‌تواند فلزی خاص یا پلاستیک مهندسی‌شده باشد. همچنین، نوع پمپ باید بر اساس ویژگی‌های سیال و شرایط فرآیند تعیین شود. در مواردی که نشت غیرقابل‌قبول است، پمپ‌های مگنتی گزینه‌ای ایده‌آل هستند.
سیستم آب‌بندی نیز یکی از بخش‌های حساس پمپ است. طراحی دقیق و استفاده از استانداردهایی مانند ISO، از نشت سیال جلوگیری کرده و ایمنی عملکرد را تضمین می‌کند.
سالار صنعت نیواد افتخار دارد به‌عنوان نماینده رسمی برند KSB آلمان در ایران، محصولات این برند معتبر جهانی را به‌صورت مستقیم و با ضمانت اصالت تأمین و عرضه نماید. KSB یکی از پیشروترین تولیدکنندگان جهانی در زمینه پمپ‌های سانتریفیوژ، شیرآلات صنعتی و سیستم‌های کنترل هوشمند است که به دلیل کیفیت ساخت بالا، نوآوری فنی و دوام فوق‌العاده، در صنایع بزرگ دنیا به‌کار گرفته می‌شود.
پمپ شیمیایی پمپی است که به طور خاص برای جابجایی ایمن و مطمئن طیف گسترده‌ای از سیالات شیمیایی طراحی و ساخته می‌شود. این سیالات می‌توانند خورنده (مانند اسیدها و بازها)، ساینده (حاوی ذرات جامد)، سمی، قابل اشتعال، فرار یا حساس به دما باشند. ویژگی اصلی پمپ‌های شیمیایی، مقاومت بالا در برابر این خواص سیالات، طراحی ایمن برای جلوگیری از نشتی، و استفاده از متریال‌های خاص و سیستم‌های آب‌بندی متناسب با نوع ماده شیمیایی است که آن‌ها را از پمپ‌های معمولی متمایز می‌کند.
پمپ‌های شیمیایی ستون فقرات بسیاری از فرآیندهای صنعتی هستند که با مواد شیمیایی سروکار دارند. اصلی‌ترین کاربرد آن‌ها در صنایع شیمیایی و پتروشیمی برای انتقال اسیدها، بازها، حلال‌ها و سایر مواد اولیه، میانی و نهایی است. همینطور در صنایع غذا و دارو برای انتقال مواد اولیه حساس، محلول‌های شستشو و فرآیندهای تولید، در صنعت آب و فاضلاب برای پمپاژ مواد شیمیایی تصفیه‌کننده یا لجن‌های خورنده، در صنایع فلزات و معدن برای انتقال اسیدها در فرآیندهای فرآوری، و در بخش‌هایی از صنایع نفت و گاز برای انتقال مواد شیمیایی مورد نیاز در فرآیندهای پالایشگاهی استفاده می‌شوند.
پمپاژ سیالات شیمیایی چالش‌های متعددی دارد. اصلی‌ترین چالش، خورندگی سیال است که می‌تواند باعث تخریب قطعات پمپ شود. سیالات حاوی ذرات جامد نیز می‌توانند باعث سایش قطعات داخلی پمپ شوند. علاوه بر این، بسیاری از مواد شیمیایی سمی، قابل اشتعال یا فرار هستند و نشت آن‌ها می‌تواند خطرات جدی ایمنی و محیط زیستی ایجاد کند. دما و فشار بالای سیال، تغییرات ویسکوزیته، و حساسیت برخی مواد شیمیایی به آلودگی نیز از دیگر چالش‌های مهم در انتخاب و کاربری پمپ شیمیایی محسوب می‌شوند.
مقاومت در برابر خوردگی و سایش در پمپ‌های شیمیایی عمدتاً از طریق انتخاب دقیق متریال مناسب برای قطعات در تماس با سیال حاصل می‌شود. بدنه پمپ، پروانه، شفت و آب‌بندی باید از موادی ساخته شوند که در برابر ماده شیمیایی مورد نظر مقاوم باشند. طراحی داخلی پمپ نیز می‌تواند برای کاهش سایش (در سیالات حاوی ذرات جامد) بهینه شود. همچنین، استفاده از انواع خاصی از پمپ‌ها مانند پمپ‌های با لاینینگ پلاستیکی یا پمپ‌های غیرفلزی برای سیالات بسیار خورنده رایج است.
انتخاب متریال مناسب، حیاتی‌ترین عامل در دوام و عملکرد صحیح پمپ شیمیایی است. اگر متریال در تماس با سیال شیمیایی خورده شود، نه تنها عمر پمپ به شدت کاهش می‌یابد و نیاز به تعمیرات مکرر پیدا می‌کند، بلکه ممکن است قطعات از کار بیفتند و منجر به نشتی و حوادث خطرناک شوند. همچنین، خوردگی می‌تواند باعث آلودگی سیال پمپ شونده شود که در صنایعی مانند غذا و دارو یا الکترونیک بسیار حساس است. بنابراین، سازگاری کامل متریال با ماده شیمیایی در تمام شرایط عملیاتی (دما، غلظت) باید به دقت بررسی شود.
بسته به نوع ماده شیمیایی و شرایط فرآیند، از متریال‌های متنوعی در ساخت پمپ‌های شیمیایی استفاده می‌شود. متریال‌های فلزی رایج شامل فولاد ضد زنگ (با آلیاژهای مختلف مانند ۳۰۴، ۳۱۶، دوبلکس)، آلیاژهای نیکل (مانند هستلوی، اینکولوی) و تیتانیوم هستند. در مواردی که سیال بسیار خورنده است، از متریال‌های غیرفلزی مانند انواع پلاستیک‌های مهندسی (مانند PTFE, PVDF, UHMW-PE)، سرامیک‌ها یا پمپ‌های فلزی با لاینینگ داخلی از پلاستیک‌های مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌شود.
در صنایع شیمیایی برای جابجایی مواد، به طور کلی از دو دسته اصلی پمپ استفاده می‌شود. یک دسته پمپ‌های سانتریفیوژ هستند که رایج‌ترین نوع به شمار می‌آیند و برای دبی‌های بالا و سیالات با ویسکوزیته پایین تا متوسط مناسبند؛ در این دسته انواع خاصی مانند پمپ‌های با محفظه حلزونی، پمپ‌های خطی و به ویژه پمپ‌های با درایو مگنتی برای سیالات خاص قرار می‌گیرند. دسته دیگر، پمپ‌های جابجایی مثبت (Positive Displacement) نام دارند که برای دبی‌های پایین تا متوسط، فشارهای بالا، سیالات ویسکوز یا کاربردهای دقیق دوزینگ (مانند پمپ‌های دیافراگمی یا دنده‌ای) مناسب هستند و بر خلاف سانتریفیوژها، حجم مشخصی از سیال را در هر چرخه جابجا می‌کنند.
پمپ مگنتی (با درایو مغناطیسی) نوعی پمپ سانتریفیوژ است که در آن اتصال بین موتور و پروانه پمپ به صورت مغناطیسی است و شفت پمپ هیچ گونه سوراخی برای عبور به خارج ندارد. این طراحی باعث می‌شود که پمپ کاملاً بدون آب‌بندی مکانیکی در قسمت شفت باشد و در نتیجه احتمال نشتی سیال به صفر می‌رسد. این ویژگی، پمپ‌های مگنتی را به گزینه‌ای ایده‌آل و بسیار ایمن برای پمپاژ سیالات شیمیایی سمی، خطرناک، قابل اشتعال، بسیار خورنده یا گران‌قیمت تبدیل کرده است.
انواع سیستم‌های آب‌بندی در پمپ‌های شیمیایی شامل آب‌بندی پکینگی (Packing Seal) و آب‌بندی مکانیکی (Mechanical Seal) در انواع مختلف (تک، دوبل، کارتریجی) هستند. همانطور که در پاسخ قبل گفته شد، پمپ‌های مگنتی نیز اساساً بدون آب‌بندی شفت هستند. جلوگیری از نشتی در پمپ‌های شیمیایی اهمیتی حیاتی دارد؛ زیرا نشت مواد شیمیایی می‌تواند منجر به خطرات جدی ایمنی (آتش‌سوزی، انفجار، مسمومیت)، آلودگی محیط زیست، و اتلاف مواد اولیه یا محصول گران‌قیمت شود. انتخاب سیستم آب‌بندی مناسب با توجه به نوع سیال و الزامات ایمنی بسیار مهم است.
این دو استاندارد ISO به طور گسترده در صنایع شیمیایی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند. استاندارد ISO 2858 ابعاد اصلی (مانند ابعاد فلنج، فاصله سوراخ‌ها و ارتفاع مرکز شفت) پمپ‌های سانتریفیوژ با محفظه حلزونی (End Suction Centrifugal Pumps) را برای قابلیت تعویض بین سازندگان مختلف مشخص می‌کند. استاندارد ISO 5199 الزامات فنی دقیق‌تری را برای طراحی و ساخت پمپ‌های سانتریفیوژ با محفظه حلزونی برای کاربردهای شیمیایی مشخص می‌کند و نسبت به ISO 2858 سخت‌گیرانه‌تر است و قابلیت اطمینان بالاتری را تضمین می‌کند. رعایت این استانداردها انتخاب، نصب و نگهداری پمپ‌ها را تسهیل کرده و قابلیت اطمینان آن‌ها را افزایش می‌دهد.
خواص سیال شیمیایی عوامل تعیین‌کننده‌ای در انتخاب پمپ هستند. خورندگی سیال، متریال ساخت پمپ را مشخص می‌کند. دما بر ویسکوزیته سیال و فشار بخار آن تأثیر می‌گذارد و نیازمند توجه به هد، دبی و NPSH پمپ است. سیالات ساینده نیازمند متریال‌های مقاوم در برابر سایش و گاهی طراحی‌های خاص پروانه هستند. سمیت یا خطرناک بودن سیال، نوع سیستم آب‌بندی (مانند مگنتی یا مکانیکال سیل دوبل) و الزامات ایمنی را تعیین می‌کند. ویسکوزیته بالا ممکن است نیاز به پمپ‌های جابجایی مثبت یا پمپ‌های سانتریفیوژ با طراحی خاص داشته باشد.
انتخاب پمپ شیمیایی نیازمند رویکردی سیستماتیک و دقیق است. ابتدا باید مشخصات فرآیند (دبی، هد، دما، فشار) و خواص کامل سیال شیمیایی (شامل ترکیب شیمیایی دقیق، غلظت، ویسکوزیته، چگالی، فشار بخار، خاصیت خورندگی و سایش، و سطح خطر) مشخص شود. سپس باید با توجه به این اطلاعات و الزامات استانداردها (مانند ISO یا API)، متریال مناسب پمپ و نوع آب‌بندی (یا مگنتی بودن پمپ) تعیین گردد. در نهایت، پمپی از یک برند معتبر با منحنی عملکردی مناسب و سابقه اثبات شده در جابجایی آن نوع سیال در شرایط مشابه انتخاب می‌شود.
مشکلات رایج در پمپ‌های شیمیایی اغلب مربوط به نشتی از آب‌بندی (که بسیار خطرناک است)، خوردگی قطعات داخلی در اثر انتخاب نادرست متریال، سایش پروانه یا بدنه در اثر ذرات جامد، گرفتگی داخلی پمپ یا صافی‌ها، لرزش یا صدای غیرعادی و گرم شدن بیش از حد موتور است. نشانه‌های این مشکلات می‌توانند شامل مشاهده نشت، تغییر رنگ سیال، کاهش دبی یا فشار، افزایش صدا یا لرزش و افزایش دما در نقاط مختلف پمپ باشند. رفع این مشکلات نیازمند تشخیص دقیق علت و اغلب نیاز به تخصص فنی دارد.
در حوزه پمپ‌های شیمیایی، به دلیل نیاز به تخصص در متریال، طراحی آب‌بندی و رعایت استانداردها، تنها تعداد محدودی از شرکت‌ها در سطح جهانی به عنوان تولیدکنندگان برتر شناخته می‌شوند. شرکت KSB آلمان یکی از پیشروترین و معتبرترین نام‌ها در این صنعت است. KSB با ارائه طیف وسیعی از پمپ‌های شیمیایی مطابق با استانداردهای ISO و API (مانند سری‌های Magnochem برای پمپ‌های مگنتی، Normachem و Chemnorm برای پمپ‌های استاندارد شیمیایی) که به دلیل کیفیت بالا، مقاومت شیمیایی عالی، طراحی ایمن و راندمان بالا شناخته شده‌اند، در صنایع شیمیایی و پتروشیمی سراسر جهان مورد اعتماد است. برندهای معتبر بین‌المللی دیگری نیز در این بازار فعالیت دارند.
برای خرید پمپ شیمیایی اصل و با کیفیت، انتخاب تأمین‌کننده‌ای متخصص و معتبر ضروری است. سالار صنعت نیواد به‌عنوان نماینده رسمی پمپ‌های KSB آلمان و تأمین‌کننده برندهای معتبر جهانی، با ارائه مشاوره مهندسی و انتخاب پمپ بر اساس نوع سیال و نیاز فرآیند، پمپ‌های شیمیایی اصلی را با تضمین اصالت کالا برای کاربردهای صنعتی فراهم می‌کند.
0 محصول برای مقایسه انتخاب شده است.
شماره موبایل خود را جهت دریافت کد تایید وارد نمایید:
کد تایید پیامک شده به شماره 09xxxxxxxxx را وارد نمایید:
تغییر شماره
ارسال مجدد کد