در دنیای صنعت، سیالات فقط آب نیستند؛ ما با انواع مختلفی از روغنها سروکار داریم که هر کدام خواص و کاربردهای خودشان را دارند. این روغنها ممکن است برای روانکاری ماشینآلات سنگین استفاده شوند، یا به عنوان سیال انتقال نیرو در سیستمهای هیدرولیک، یا حتی به عنوان سوخت در موتورها و بویلرها. چیزی که پمپاژ این سیالات را با پمپاژ آب متفاوت میکند، طبع خاص آنها، به خصوص میزان چسبندگی یا همان ویسکوزیته‌شان است.
ویسکوزیته روغن معمولاً از آب بیشتر است و میتواند از روغنی به روغن دیگر، تفاوت زیادی داشته باشد؛ از روغنهای سبک و روان گرفته تا روغنهای خیلی غلیظ و سنگین مثل مازوت یا قیر. همین ویسکوزیته متفاوت، مقاومت بیشتری در برابر جریان ایجاد میکند و پمپ باید بتواند بر این مقاومت غلبه کند. علاوه بر این، ویسکوزیته روغن به شدت تحت تأثیر دما قرار میگیرد؛ ممکن است در دمای پایین خیلی غلیظ باشد و با گرم شدن رقیق‌تر شود. پمپ روغن باید طوری انتخاب شود که بتواند با این تغییرات در دما و ویسکوزیته کنار بیاید و در تمام شرایط کاری عملکرد مناسبی داشته باشد.
به خاطر همین تنوع در خواص روغنها و نیازهای مختلف کاربردها، برای جابه‌جایی آنها معمولاً از دو دسته اصلی پمپ استفاده میشود تا بهترین تناسب بین پمپ و سیال برقرار شود. یک دسته پمپهای گریز از مرکز (سانتریفیوژ) هستند که برای روغنهای سبک‌تر و زمانی که نیاز به جابه‌جایی حجم بالای سیال در دبی‌های بالا داریم، گزینه مناسبی محسوب میشوند. دسته دیگر، پمپهای جابه‌جایی مثبت (Positive Displacement) هستند که شامل انواع مختلفی مثل پمپهای دندهای یا پیچی میشوند و برای روغنهای غلیظتر، فشارهای بالا یا کاربردهایی که نیاز به دبی ثابت و دقیق داریم، ایدهآل هستند. انتخاب درست بین این دو دسته، گام اول و بسیار مهم در تضمین عملکرد صحیح سیستم پمپاژ روغن است.
وقتی صحبت از انتخاب پمپ روغن میشود، تعیین دقیق نوع روغن و محدوده ویسکوزیته آن در تمام دماهای کاری سیستم، مهمترین فاکتور است. این اطلاعات به ما کمک میکند تا نوع پمپ مناسب (سانتریفیوژ یا جابه‌جایی مثبت) را مشخص کنیم. مثلاً برای روغنهای روانکاری با ویسکوزیته متوسط، پمپهای دندهای اغلب بهترین انتخاب هستند، در حالی که برای انتقال حجم زیاد گازوئیل، پمپهای سانتریفیوژ کاربرد بیشتری دارند، و برای روغنهای بسیار سنگین و ویسکوز، پمپهای پیچی گزینه‌های اصلی هستند.
علاوه بر ویسکوزیته، فاکتورهایی مثل دبی و هد مورد نیاز سیستم و دمای کاری سیال نیز در انتخاب مدل و اندازه دقیق پمپ تأثیرگذارند. آببندی پمپ هم برای جلوگیری از نشتی روغن، که میتواند هم هزینه‌بردار باشد و هم آلودگی ایجاد کند، بسیار حیاتی است. انتخاب پمپی با کیفیت ساخت خوب و طراحی متناسب با خواص روغن و شرایط کاری شما، به معنی اطمینان از عملکرد بهینه، دوام بالا و کاهش مشکلات عملیاتی در طول زمان است.
سالار صنعت نیواد افتخار دارد به‌عنوان نماینده رسمی برند KSB آلمان در ایران، محصولات این برند معتبر جهانی را به‌صورت مستقیم و با ضمانت اصالت تأمین و عرضه نماید. KSB یکی از پیشروترین تولیدکنندگان جهانی در زمینه پمپهای سانتریفیوژ، شیرآلات صنعتی و سیستمهای کنترل هوشمند است که به دلیل کیفیت ساخت بالا، نوآوری فنی و دوام فوق‌العاده، در صنایع بزرگ دنیا به‌کار گرفته میشود.
پمپ روغن پمپی است که به طور خاص برای جابجایی انواع مختلف روغن در کاربردهای صنعتی طراحی شده است. این سیالات شامل روغنهای روانکاری، روغنهای هیدرولیک، انواع سوخت‌های مایع (مانند دیزل، مازوت)، روغنهای فرآیندی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، و گاهی روغنهای خوراکی در صنایع غذا و دارو میشوند. ویژگی اصلی این پمپها، توانایی کار با سیالاتی است که ویسکوزیته (گرانروی) و خواص روانکاری متفاوتی نسبت به آب دارند.
پمپهای روغن در طیف وسیعی از کاربردها و صنایع استفاده میشوند. اصلیترین موارد شامل سیستمهای روغنکاری ماشینآلات سنگین، توربینها و موتورهای بزرگ در صنایع نیروگاهی، نفت و گاز، فلزات و معدن؛ سیستمهای هیدرولیک در ماشینآلات صنعتی و تجهیزات سنگین؛ انتقال سوخت از مخازن به موتورها یا مشعلها در صنایع مختلف؛ و جابجایی روغنهای فرآیندی در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و غذایی است. در واقع هر جا که نیاز به گردش یا انتقال ایمن و موثر انواع روغن باشد، پمپ روغن حضور دارد.
تفاوت اصلی در خواص سیال است. مهمترین خاصیت روغن که پمپاژ آن را متفاوت میکند، ویسکوزیته (گرانروی) آن است که معمولاً بسیار بیشتر از آب است و با تغییر دما نیز به شدت تغییر میکند. ویسکوزیته بالاتر مقاومت بیشتری در برابر جریان ایجاد میکند و نیاز به انرژی بیشتری برای پمپاژ دارد. همچنین، روغنها خواص روانکاری دارند که میتواند بر انتخاب متریال قطعات پمپ و آببندی تأثیر بگذارد. پمپهای روغن باید برای کار با این ویژگیهای سیال طراحی شوند.
ویسکوزیته معیاری برای مقاومت سیال در برابر جریان است؛ هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد، سیال غلیظتر بوده و دشوارتر پمپ میشود. در پمپاژ روغن، ویسکوزیته سیال (به ویژه در دمای کاری) نقش تعیین‌کننده‌ای در انتخاب نوع پمپ (سانتریفیوژ یا جابجایی مثبت)، اندازه پمپ، توان مورد نیاز موتور، و حتی سرعت چرخش پمپ دارد. ویسکوزیته بالا عملکرد پمپهای سانتریفیوژ را کاهش می‌دهد و نیاز به اصلاح دارد، در حالی که پمپهای جابجایی مثبت معمولاً برای سیالات ویسکوز مناسب‌تر هستند.
برای جابجایی انواع روغن در صنعت، به طور کلی از دو دسته اصلی پمپ استفاده میشود. یک دسته پمپهای سانتریفیوژ (Centrifugal Pumps) هستند که رایج‌ترین نوع به شمار می‌آیند و بیشتر برای روغنهای با ویسکوزیته پایین تا متوسط (مانند روغنهای سبک یا گازوئیل) و کاربردهایی با دبی بالا و هد پایین‌تر مناسبند، هرچند عملکردشان تحت تأثیر ویسکوزیته قرار میگیرد. دسته دیگر، پمپهای جابجایی مثبت (Positive Displacement Pumps) نام دارند که انواع مختلفی مثل پمپهای دندهای (Gear Pumps)، پمپهای پیچی (Screw Pumps)، پمپهای لوب (Lobe Pumps) و پمپهای پره‌ای (Vane Pumps) را شامل میشوند؛ این پمپها حجم مشخصی از سیال را در هر چرخه جابجا می‌کنند و برای روغنهای با ویسکوزیته بالا، فشارهای زیاد، دوزینگ دقیق و قابلیت مکش بهتر در ارتفاع، گزینه بسیار مناسبی هستند.
پمپهای جابجایی مثبت برای پمپاژ روغنها بسیار مناسبند زیرا عملکرد آنها (به ویژه دبی) کمتر تحت تأثیر تغییرات ویسکوزیته قرار میگیرد. آنها میتوانند سیالات با ویسکوزیته بسیار بالا را به راحتی جابجا کنند و در برابر افزایش فشار، دبی نسبتاً ثابتی ارائه میدهند. همچنین قابلیت مکش خوبی برای سیالات ویسکوز دارند و در کاربردهای نیازمند فشار بالا (مانند سیستمهای هیدرولیک) یا دوزینگ دقیق (مانند پمپهای دندهای) یا انتقال حجم زیاد سیال خیلی ویسکوز (مانند پمپهای پیچی) ایدهآل هستند.
پمپهای سانتریفیوژ روغن بیشتر برای انتقال حجم بالای روغنهای با ویسکوزیته پایین تا متوسط (مشابه آب یا کمی غلیظتر) مانند گازوئیل، نفت سفید، یا روغنهای روانکاری سبک در دماهای نسبتاً بالا (مانند سیستمهای روغنکاری توربین) به کار میروند. این پمپها معمولاً در سیستمهایی استفاده میشوند که نیاز به دبی متغیر دارند و خواص سیال خیلی چسبناک نیست. انتخاب آنها نیازمند توجه به کاهش عملکرد ناشی از ویسکوزیته سیال در دمای کاری است.
پمپ دندهای با استفاده از چرخش دو چرخ دنده (دندههای داخلی یا خارجی) در داخل محفظه پمپ، عمل میکند. روغن وارد فضای بین دندانههای چرخ دندهها و بدنه پمپ شده و با چرخش دندهها به سمت خروجی هل داده میشود. این پمپها طراحی ساده، ابعاد کوچک، قابلیت اطمینان بالا و هزینه نسبتاً پایین دارند. آنها برای پمپاژ انواع روغن با ویسکوزیتههای مختلف، انتقال حجم نسبتاً کم با فشار بالا (مانند پمپهای هیدرولیک یا پمپهای روغنکاری ماشینآلات) و کاربردهای دوزینگ روغن بسیار مناسبند.
پمپ پیچی با استفاده از چرخش یک یا چند پیچ (روتور) در داخل بدنه، روغن را در فضاهای محصور بین پیچ‌ها و بدنه به صورت محوری (در طول محور پیچ) از ورودی به سمت خروجی هل می‌دهد. این پمپها برای پمپاژ روغنهای با ویسکوزیته بسیار بالا (مانند مازوت سنگین، قیر در دماهای نسبتاً پایین)، انتقال حجم زیاد، ایجاد فشار بالا، و زمانی که نیاز به پمپاژ آرام و بدون ضربه وجود دارد، گزینه بسیار مناسبی هستند و در صنایع نفت و گاز (انتقال نفت سنگین)، نیروگاهی (انتقال سوخت سنگین) و صنعتی کاربرد دارند.
انتخاب پمپ روغن نیازمند بررسی دقیق خواص سیال (نوع روغن، محدوده ویسکوزیته در دماهای کاری، چگالی، اشتعال‌پذیری، وجود ذرات احتمالی)، دبی و هد مورد نیاز سیستم، و فشار و دمای کاری است. ویسکوزیته سیال مهمترین عامل در تعیین نوع پمپ (سانتریفیوژ در مقابل جابجایی مثبت) و همچنین اندازه و مدل دقیق پمپ است. پس از تعیین نوع پمپ، باید بر اساس منحنی عملکردی آن (با در نظر گرفتن تأثیر ویسکوزیته برای سانتریفیوژها) و الزامات فرآیند، پمپ نهایی انتخاب شود.
در پمپهای سانتریفیوژ، افزایش ویسکوزیته روغن باعث افزایش افت فشار داخلی پمپ و لوله‌کشی میشود که نتیجه آن کاهش هد و دبی تولیدی پمپ و افزایش توان مصرفی است. این تأثیر با افزایش ویسکوزیته بیشتر میشود. برای انتخاب پمپ سانتریفیوژ برای روغنهای ویسکوز، باید عملکرد پمپ در آب تمیز را بر اساس جداول یا نرم‌افزارهای اصلاح عملکرد (Performance Correction) بر اساس ویسکوزیته واقعی سیال در دمای کاری اصلاح کرد. در پمپهای جابجایی مثبت، ویسکوزیته بالا تأثیر کمی بر دبی دارد اما توان مصرفی را به شدت افزایش می‌دهد.
آببندی شفت در پمپهای روغن بسیار مهم است زیرا نشتی روغن میتواند منجر به اتلاف سیال گران‌قیمت، آلودگی محیط زیست، خطر آتش‌سوزی یا لغزندگی و همچنین مشکلات عملیاتی در سیستم شود. در پمپهای روغن معمولاً از آببندی مکانیکی (Mechanical Seal) استفاده میشود که قابلیت اطمینان بالایی در جلوگیری از نشتی دارد. نوع آببندی مکانیکی و متریال ساخت آن بر اساس نوع روغن، دما، فشار و سرعت چرخش پمپ انتخاب میشود. در برخی کاربردهای ساده‌تر ممکن است از آب‌بندی‌های ساده‌تر مانند پکینگ یا لب سیل (Lip Seal) نیز استفاده شود.
مشکلات رایج در پمپهای روغن میتواند شامل سایش قطعات داخلی (به ویژه در پمپهای جابجایی مثبت یا در صورت وجود ذرات ساینده در روغن)، نشتی از آببندی شفت، افت دبی یا فشار (ناشی از سایش داخلی، گرفتگی صافی، یا مشکل در خط مکش)، صدای غیرعادی و گرم شدن بیش از حد باشد. ویسکوزیته نادرست روغن (خیلی بالا یا خیلی پایین) نسبت به طراحی پمپ نیز میتواند باعث مشکلات عملکردی یا سایش زودرس شود.
در حوزه پمپهای صنعتی برای جابجایی انواع سیالات از جمله روغن، برندهای معتبر و با سابقه‌ای در سطح جهانی وجود دارند. شرکت KSB آلمان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در این زمینه است. KSB طیف گسترده‌ای از پمپهای سانتریفیوژ و همچنین پمپهای جابجایی مثبت (مانند پمپهای پیچی) را تولید میکند که برای جابجایی انواع روغن در کاربردهای متنوع صنعتی مناسب هستند و به دلیل کیفیت بالا، راندمان و قابلیت اطمینان در صنایع مختلف (نفت و گاز، نیروگاهی، پتروشیمی، فلزات و معدن) مورد اعتماد هستند. برندهای معتبر بین‌المللی دیگری نیز در تولید پمپهای روغن (به ویژه پمپهای دندهای و پیچی تخصصی) فعالیت دارند.
با توجه به تنوع بالای انواع روغنها، ویسکوزیته آنها و نیاز به انتخاب پمپ با طراحی و متریال مناسب، تهیه پمپ روغن اصل و با کیفیت از یک منبع معتبر و متخصص بسیار مهم است. شرکت سالار صنعت نیواد به عنوان نماینده رسمی و انحصاری پمپهای KSB آلمان در ایران و همچنین تامین‌کننده محصولات از دیگر برندهای تراز اول جهانی در حوزه پمپهای صنعتی و پمپهای تخصصی روغن، آماده ارائه مشاوره مهندسی دقیق، انتخاب پمپ بر اساس نوع روغن، ویسکوزیته، دما و نیاز فرآیند، و تامین پمپهای روغن اصلی و با کیفیت مطابق با نیازهای شماست. سالار صنعت نیواد با دسترسی مستقیم به تولیدکنندگان برتر جهانی، معتبرترین و مطمئن‌ترین گزینه‌ها را با ضمانت اصالت کالا فراهم میکند.
0 محصول برای مقایسه انتخاب شده است.
شماره موبایل خود را جهت دریافت کد تایید وارد نمایید:
کد تایید پیامک شده به شماره 09xxxxxxxxx را وارد نمایید:
تغییر شماره
ارسال مجدد کد