نکاتی که پیش از انتخاب پمپ اسلاری باید بدانید
در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، به خصوص در صنایع سنگین مثل معدن، نیروگاه‌ها یا کارخانه‌های فرآوری مواد خام، با سیالاتی سروکار داریم که صرفاً مایع نیستند؛ آنها مخلوطی از مایع و حجم قابل توجهی از ذرات جامد سخت و ساینده هستند. به این مخلوط‌های دشوار اصطلاحاً اسلاری یا دوغاب گفته میشود. پمپهای اسلاری تجهیزات بسیار ویژه‌ای هستند که دقیقاً برای جابه‌جایی و انتقال همین مخلوط‌های ساینده در سخت‌ترین شرایط طراحی و ساخته شده‌اند و قلب تپنده بسیاری از خطوط فرآیندی به شمار می‌آیند.
اما چالش اصلی در پمپاژ اسلاریها چیست؟ تفاوت آنها با لجن (که شاید در نگاه اول شبیه به نظر برسند)، در ماهیت ذرات جامدشان است. در اسلاریها، ذرات جامد معمولاً سخت، تیز و بسیار ساینده هستند (مثل ذرات سنگ معدن، ماسه کوارتز، یا خاکستر)، در حالی که در لجن کش‌ها ذرات نرم‌تر، الیافی یا با سایندگی بسیار کمترند. همین سایندگی شدید ذرات جامد، بزرگترین و مهمترین چالش در پمپاژ اسلاریها را ایجاد میکند. تصور کنید این ذرات سخت با سرعت بالا در داخل پمپ حرکت میکنند و پیوسته با قطعات داخلی برخورد و اصطکاک دارند؛ این فرآیند باعث فرسایش و سایش سریع و شدید قطعات پمپ میشود.
همین سایندگی شدید ذرات است که باعث میشود پمپهای اسلاری در صنایعی که با حجم عظیمی از این ذرات ساینده سروکار دارند، نقشی حیاتی داشته باشند؛ صنایعی مثل معدن (از استخراج تا فرآوری کانی‌ها و انتقال باطلهها)، نیروگاه‌های حرارتی (برای جابه‌جایی خاکستر)، و صنایع شن و ماسه. سایش در این پمپ‌ها اجتناب‌ناپذیر است و با گذشت زمان رخ میدهد، اما اگر پمپ به درستی برای نوع اسلاری طراحی و از متریال مناسب ساخته نشده باشد، نرخ سایش میتواند فوق‌العاده بالا باشد و قطعات آن به سرعت فرسوده شده و عملکرد پمپ افت کند یا کاملاً از کار بیفتد که این امر در فرآیندهای پیوسته صنعتی فاجعه‌بار است و منجر به توقف خط تولید و خسارات مالی سنگین میشود.
پمپهای اسلاری: متریالهای مقاوم، قطعات سایشی و انتخاب تخصصی
خب، حالا چطور پمپهای اسلاری از پس این سایش شدید برمی‌آیند و عمر قابل قبولی در این محیط خشن دارند؟ راهکار اصلی در استفاده از متریالهای فوق‌العاده مقاوم در برابر سایش است؛ مثل چدن‌های آلیاژی بسیار سخت (های کروم) یا لاستیک‌های مخصوص ضد سایش که برای قطعات در تماس با اسلاری استفاده میشوند. قطعات اصلی که در معرض سایش قرار دارند، یعنی پروانه و لاینرهای بدنه (پوشش داخلی بدنه)، با این متریال‌ها ساخته میشوند و نکته مهم این است که این قطعات معمولاً به صورت قابل تعویض طراحی میشوند تا پس از فرسوده شدن، بتوان آنها را جایگزین کرد و نیازی به تعویض کل پمپ نباشد. انتخاب بین متریال فلزی (برای ذرات درشت و تیز) و لاستیکی (برای ذرات ریز و گردتر)، بستگی به نوع دقیق اسلاری شما دارد و یک تصمیم تخصصی است.
انتخاب پمپ اسلاری مناسب، فرآیندی بسیار تخصصی و مهندسی است و تنها بر انتخاب متریال متمرکز نیست. باید خواص کامل اسلاری (شامل درصد جامد، اندازه، شکل و سختی ذرات، چگالی، و خواص مایع حامل) و همچنین نیازهای فرآیند به دقت تحلیل شوند. طراحی هیدرولیکی پمپ و سرعت چرخش آن نیز بر نرخ سایش و عمر پمپ تأثیرگذار است و باید بهینه انتخاب شود.
سالار صنعت نیواد افتخار دارد به‌عنوان نماینده رسمی برند KSB آلمان در ایران، محصولات این برند معتبر جهانی را به‌صورت مستقیم و با ضمانت اصالت تأمین و عرضه نماید. KSB یکی از پیشروترین تولیدکنندگان جهانی در زمینه پمپهای سانتریفیوژ، شیرآلات صنعتی و سیستم‌های کنترل هوشمند است که به دلیل کیفیت ساخت بالا، نوآوری فنی و دوام فوق‌العاده، در صنایع بزرگ دنیا به‌کار گرفته میشود. در زمینه پمپهای اسلاری، تخصص KSB به ویژه از طریق واحد تخصصی **GIW Minerals**، در سطح جهانی شناخته شده است.
